I. Mugginspeksjon
1.Mest avprodusenterspesialisert seg på produksjon av glassspritflaskeutføre produksjon avhengig av former levert av kunder eller former som nylig er laget i henhold til tegninger og prøveflasker, noe som kan påvirke nøkkeldimensjonen til dannet form.Tderfor må nøkkeldimensjonen kommuniseres ogforhandled med klienter når du lager støpeformen, oppnå enighet om endringer meninger.
2.Demunnform,blank formog dannet form avallestøpeformer skal matches før levering til fabrikk og skal inspiseres i henhold til tegninger eller kundens krav.
II.Første artikkelinspeksjon
1.2-3 produkter av hver form velges fradeførste 10-30 produkter produsert etter lasting av formen på verktøy og før du går inn iglødet ledningfor inspeksjon av dimensjoner og spesifikasjoner, spesielt munnens dimensjoner, indre og ytre diameter på munnen, ombokstavernederst er riktig og tydelig og ommønsterpå flaskekroppen er riktig.
2.Når flasken ble tatt ut avglødet ledning, skal QC-lederen velge 2-3 produkter fradannetprodukter av hver form og utføre test fra alle aspekter i henhold til tegninger.Denøkkelpunkter unntatt ovenfor innholdet ervolummåling, måling av materialvekt, indre og ytre diameter på munnen.Ved behov, fyll opp flasken med vann og bruk lokket levert av kunden til selve monteringen, og test om det kan dekkes på plass og om det er lekkasje, og utfør internt trykk, internpress,syre- og alkalibestandigtest.
III.Prosess inspeksjon
1.Når mugg ikke ble erstattet, ta 2 produkter forvolumogmåling av materialvekthver 2. time.II tillegg skal den indre og ytre diameteren til munnen også testes fordimunnmugg er lett å bli dekket av oljesmuss under bruk, noe som fører til løst deksel ogalkohollekkasje.
2.Den nye formen kan skiftes ut under prosessen, derfor må formeverkstedet umiddelbart informere QC-verkstedet etter at formen er skiftet.QC verksted må utføre første artikkelinspeksjon og prosessundersøkelsefor de flaskene produsert av den nye formen tilforhindrekvalitetsproblemene ettererstatteforårsaket av QC verksted tapte lekkasjetest.
IV.Full inspeksjon
Etterproduktblir tatt ut fraglødet ledning, QC-personell (eller tredjeparts test) må utføreutseendetest for alle produkter, spesielt:
(1）Flaskeboble: bobleer denmest vanligproblem under produksjon av glassflaske.Most av QC-personell kan ikke mestre dimensjonen under testen, slik som:boble ∮1mmover på forseglingsflaten til flaskemunningen er ikke tillatt;deboble ∮1mmunder flaskekroppen skal ikke være over 6 nos.innen 1 cm2;deboblein 1 mm＜∮＜6 mm skal ikke være over 3 nr.med avstanden til20 mmovenfor;boblepå overflaten er ikke tillatt, noe som er vanskelig å kontrollere og bareFilmmed forskjellige former kan brukes tilsammenligning.
(2）Bøyd nakke: det er hovedsakeligfordiatmunnmugg og formet muggmisforholded,
(3）Skrå bunn: Materialet i bunnen er ikke jevnt med halvparten og mer enn halvparten tykkere, noe som vil påvirke produktkvaliteten og forringe produktet.
(4）Width avmuggsøm: det er ikke tillatt detmuggsømoverstiger 0,5 mm av overflaten og selv det er en følelse avbarberinghender.Spesieltslik defekt på tetningsflaten er ikke tillatt.THovedårsaken er at hvis formet form ikke er forseglet på plass eller forårsaket slitasje, er det nødvendig å reparere, polere, etterbehandle og montere på nytt.
(5）Materialfarge: Generelt vil materialfargen ikke endres mye, bortsett fra at komponentene i brukte råvarer endres.It vil ikke endre seg generelt, i tilfelleblir grønneller blå, formelen kan væreskikkeligjustert for å fjerne den.
(6）Innvendig og ytre diameter på munnen, indrehakkav munn: den indre og ytre diameteren til munn og dør er lettest å svikte.Ytre diameter: munnformen er lett å bli dekket av oljesmuss under bruk, noe som fører tilantiskliutstyrminskeing, deksel som skyves til venstre eller høyre, ikke tett.Dehakker synlig inne i flaskemunningen, og den indre pluggen på dekselet kan ikke være tett etter innsetting, noe som vil føre tilalkohollekkasje, hovedsakelig fordi materialet er for mykt, eller at materialet ikke er fullstendig dannet på grunn av for rask kjernetrekking etter at materialer kommer inn iblank form, eller kjernen er for kort, noe som kan løses vedforlengei kjernen.
(7）Utgangspunktmateriale(deflekterendeflaske): hovedårsakene er at materialene er for varme (temperaturer for høy) og ikke helt avkjølende, ellerpartikkels nedbøred ved basen etter støping og forming, eller de dannede produktene ble ikke plassert i midten avbunn.
(8）Tynn skulder: det kanskjeto firkantet vasegenerelt på grunn av formdesignen.It er hovedsakelig avhengig avsolingsmaterialehandling og tid (materialfarge) for å forhindre død vinkel,løpingog til og med tynn skulder.Tluen vil føre til at det er vanskelig å kontrollere testen, føre til store brudd undertransportor alkoholfylling og salg, noe som resulterer i tap.Than gummihammerkan brukes til å banke lett på flasken under test, i tilfelle problemer, umiddelbart reflektere og korrigere.
(9）Flaskekroppikke skinnende: kroppen erpittedog tåke med fattigeåpenhet, som hovedsakelig er fordi det er ett lag medkarbids på den indre overflaten etter påføring avfrigjøringsmiddelunder dannelsesprosessen,hvilkenkan løses gjennometterbehandling polering.
(10）UthuletMateriale: flaskekroppen har mye groper, noe som hovedsakelig skyldes at temperaturen i bassengovnen er for lav, noe som fører til at materialer ikke er fullstendig modne, eller at hastigheten på matemaskinen er for høy.Redusere maskinens hastighet, redusere materialutslipp og andre tiltak kan sikre temperaturen påoppløstmaterialer i bassenget.
V. LagerogPrøvetaking inspeksjon
Kvalitetslederpersonellet (eller tredjepartstest) skal gjennomføre prøvetaking for pakket og lagret parti ferdige produkter iht.AQL-tellingogprøvetakingplan.The allround(øvre, midtre og nedre deler) prøvetaking skal utføres så langt det er mulig og testen skal utføres i strengt samsvar med standarder eller kundens krav.TDe samsvarende partiene skal lagres i tide og stables pent med tydelige markeringer.Tikke-konforme partier skal umiddelbart merkes, isoleres og bes om å returnere til fabrikken inntil de passererprøvetaking inspeksjonn.
VI.Inspeksjon ForDekorerende fyringsflaske
1.Blir rød: dette er hovedsakelig fordi temperaturen er for høy og hastigheten påmesh belteer for sakte, deretter den påførte fargenremover utvikletdereduksjonsreaksjon.
2.Dårligklebekraftof farget papir: bortsett fra materialet av farget papir, er dette hovedsakeligforditemperaturen er for lav.De flekkete papirene medannerledesmaterialer trenger forskjellig temperatur, derfor skal temperaturen justeres nårdekorere fyring.
3. Farget papirskummende: det er mangepores på farget papir av flaske etterdekorere fyring, som er fordi skummet i det fargede skummet ikke ble fjernet etter å ha limt det fargede papiret, ellerdekorere fyringledes når vannet på overflaten av farget papir ikke var tørt.The fortynnet saltsyrekan brukes til å skrape det fargede papiret for de produktene som ikke er i samsvardekorere fyring, og gjenta deretter prosessen meddekalogdekorere fyring.
4.Blandet pakke med forskjelligalkoholkonkonsentrasjoner: på grunn av den identiske flaskeformen og andre unntatt konsentrasjonen på farget papir, når du utførerdekal, dekorere fyring, test og pakke, er det enkelt å blande pakken med flaske med forskjelligalkoholkonsentreringer, forårsaker klientens klage og kvalitetsulykke.
Innleggstid: 21. desember 2021